 主要是离散型制造；

 生产一般按工艺布局；

 生产过程主要为加工、装配；

 产品加工与装配关系明确，易于形成物料清单（BOM)；

 生产过程标准化，体现在图纸图号管理、工时定额管理、材料消耗定额管理等；

 一般会有整道外协或工序外协业务；

 重视设备管理及工装刀、卡、模具的管理。

1. 按单装配、按单制造型企业：

 产品结构复杂导致产品数据管理、采购及生产计划管理异常复杂；

 装配生产与零件生产协同困难，导致库存、在制品积压严重；

 缺件频繁、交期滞后严重；

 材料利用率低；

 成本核算不及时准确；

 设计变更频繁、紧急插单对生产组织产生冲击。

2. 按单设计型企业：

 招投标报价缺乏准确依据；

 多项目并行导致资源协调困难；

 项目进度跟踪困难；

 专用物资管理混乱；

 项目成本核算过于粗放；

 发运中经常出现漏发、错发情况；

 现场安装的物资缺乏管理，安装及调试过程控制困难。

3. 金属零件加工型企业：

 零部件品种多、加工工序长、加工进度控制难；

 多种品种的轮番转换频繁导致合批与在制品的合理性管理困难；

 销售网点、渠道复杂导致管理困难；

 工厂到销售网点库存点多，产品积压严重；

 资金计划管理、信用管理、原材料采购价格控制困难。

用友U8+以企业信息化应用解决方案为核心，融合先进信息技术和中国企业创新管理模式，它为成长型企业构建集精细管理、产业链协同与社交化运营为一体的商业经营管理平台，助力企业应势而变，赢得未来。现在，已经有超过4000家机械企业采用U8+机械行业全面解决方案，包括外资企业（如东芝机械、瓦锡兰发动机、辛辛那提等）、合资企业、民营企业及军工企业。

建立协同的计划管理体系，组织均衡生产，降低在制品，降低库存，提高资金周转率；
加强制造过程控制和供应链协作，降低物料消耗和不良品率，持续降低生产成本，提高制造现场管控水平；
加强人力资源、全员设备管理和供应商管理，提高制造过程可靠性，质量、完成率表现。

支持机械行业所有关键业务流程，包括订单配置、寄存（VMI）、订单追溯、PDM接口、质量追溯、工程变更，成本核算等；
支持按订单制造、按库存制造、按订单设计及大规模定制等多种制造方法，增强企业适应性制造和柔性制造能力；
提供行业业务实践，打造信息化管控平台。