【项目背景】

       威海克莱特菲尔风机股份有限公司是一家风机设备机加装配的制造企业，在风机行业有很高的知名度。克莱特公司特别重视信息化建设，通过思哲MES实施，基于MES和ERP的集成应用，克莱特实现了车间生产过程和委外业务流程的管理，有效管控生产进度、 质量追溯、委外业务，为企业决策提供数据支持。

【数字化转型动因】

1、销售员无法及时了解订单执行进度；

2、生产订单下达车间，车间现场没有生产过程记录，生产进度无法实时掌握，生产过程不透明；

3、车间生产报工、质量检验、计件工资等纸质单据记录数据不及时；

4、委外业务情况复杂、实时性较差，材料费与委外件未建立匹配关系，委外加工成本无法按生产订单归集，委外件成本核算不精准。

【总体应用流程】

1、MES同步用友ERP生产订单信息，自动拆解生产工单；

2、计划人员依据排产计划确认工单、下达车间；

3、车间拆解流转卡，利用流转卡进行派工，报工，过程追溯；

4、产成品完工报工生成待入清单，计划人员确认订单领料情况，自动生成U8系统产成品入库单；

5、流转卡流转过程中通过报工采集端，通过质检报工、异常记录，实时记录质检情况及异常信息，快速实现质量追溯及异常处理；

6、通过MES委外管理依据同步的生产订单创建委外工单；

7、通过MES委外发料、收料、结算业务，实现委外业务全过程管理，同时对工序级委外，工序收发料自动完成流转卡的出入库；

8、 委外结算完成后自动生成 U8系统加工费采购入库及材料出库单据，实现委外工序流转操作简便有效化，及ERP结算生产工序成本完整化；

9、实现从订单下达，到流转卡拆解，到车间执行流程精细管理，结合条码报工及时、准确的采集过程数据，有效提高生产工作效率。

【关键应用价值】

1、解决了公司十几年处于失控状态的半成品库管理问题，库存数据准确率由原来的不到70%，提高到现在的90%以上；

2、通过MES系统建设，实现车间现场工序任务与生产订单衔接，解决生产任务执行过程透明；

3、通过MES系统建设，实现车间现场工序质量管控及异常处理流程控制，提高产品良率20%；

4、 通过MES系统建设，实现委外业务过程管理，解决委外业务产品和物料的收发管理以及加工费用结算问题，委外发料、收料准确率提高30%。