山东泰瑞汽车机械电器有限公司属于汽车零配件制造企业，生产各种汽车冲压件和结构件及车灯产品，在福田及北汽供应商体系中位列前矛。该企业通过应用U8+系统，实现了产品寄售业务管理，建立了生产计划与物料控制管理体系，实现了车间按生产订单生产，按生产订单成本核算，强化了物料管控能力，有效降低库存，实现了生产计划有序，提高了客户订单的响应能力。

山东泰瑞汽车机械电器有限公司成立于2003年，注册资金1.3亿元，固定资产5亿元；公司总部位于山东半岛蓝色经济开发区中心——诸城市，公司总占地面积400余亩，其中建筑面积31万平方米；职工1000余人，其中专业技术人员100余人，具有中高级职称以上的41人。是省内最大的车身冲压件、焊接件、汽车灯具、汽车饰件、汽车仪表生产基地。

 u  业务部门业务处理方式还停留在人工处理阶段，信息传递效率低，准确性差；

 u  各部门通过台账或部门级系统记录本部门业务数据，信息无法实时共享，造成信息孤岛；

 u  业务信息通知、销售计划下达通过RTX等即时通迅工具，信息来源缺少控制，执行过程无法跟踪，业务过程没有留痕；

 u  生产部门与营销部门沟通协同效果差，生产计划与销售计划匹配度低，经常发生交货延期情况；

 u  生产部门对客户需求信息获取准确性差，生产计划基于经验进行修正，易产生多余库存积压；

 u  车间物料流转有跨部门工序转移情况，与财务成本核算原则不一致，造成财务每月补录大量单据；

 u  库存压力较大，没有信息化工具对库存数据进行分析，对于关键物料的安全库存管理还基于电子表格管理，准确度低，时效性差；

 u  寄售仓库客户耗用量信息获取不及时，寄售仓库存数据不准确，与客户对账、盘库困难重重；

 u  计划体系物控和生管职能分属不同部门，造成物料需求计划与生产作业计划缺少协同，对于物料仓储计划基于安全库存和经验进行规划，极易造成物料呆滞积压；

 u  供应商评价体系执行不到位，缺少准确详实的供应商绩效考核数据支撑；

 u  财务部门负责大量业务单据录入工作，没有真正行使监督管理职能。企业产品种类多，采用品种法进行成本核算，成本核算周期长，核算精细度低，成本分析数据可用性差。

1) 主机厂下达月度备货计划，计划部制定月度预测订单。

2) 计划部运行MRP计划，将预测计划展开为生产和采购计划。

3) 物料计划员根据采购计划，生成采购请购单，通知采购部门进行采购。

4) 生产计划员根据生产计划编制车间加工计划，并下达生产订单。

5) 车间根据生产订单进行生产，并入库。

6) 主机厂根据实际上线情况及寄售仓库库存情况向厂区发出要货订单，销售部将其录入系统。

7) 销售部根据销售订单生成寄售调拨单，通知成品库将产品调拨至寄售仓。

8) 每月主机厂定期与泰瑞销售部门进行产品耗用结算，销售部门根据结算记录在寄售仓库发货出库。

9) 销售部门根据主机厂开票通知，参照发货单生成发票，完成产品销售。

10) 财务每月进行成本卷积运算，自动核算本期完工产品生产成本。

一、寄售管理

管理重点：

u 重点管理寄售销售发货、耗用确认及销售开票结算业务过程控制。

应用价值：

u 通过寄售管理，实现对产品销售调拨过程的管理控，将调拨发货业务纳入ERP系统内部管理，实现销售部门和仓库部门间的信息同步；

u 通过对厂外寄售仓库的库存管理，实现寄售产品消耗情况及相关数据分析。

二、三层生产计划运作体系

计划体系应用价值：

1) 通过MRP计划，将需求与供应进行关联，实现按需供应，供需平衡；

2) 通过系统中计划参数，实现了针对不同物料，根据其供需特点进行分别规划，为物料的精确计划提供了基础支持；

3) 通过不同物料设定专属业务员，以解决泰瑞汽车多个生产计划单元的相对独立的生产计划作业。解决了多计划中心的计划协同问题；

4) 借助MRP系统，可实现生产计划过程透明化，可视化。以此减轻计划员的工作量，以保证计划的准确性和有效性。

三、生产订单及车间物流管理应用

管理重点：

u 订单的开工、完工时间管理；

u 生产订单在制和完工数量管理；

u 生产订单开工前物料齐套分析及备料管理；

u 车间现场仓库管理。

应用价值：

u 通过生产订单管理，实现了车间生产工单的信息化，解决了生产工单开工、完工的时间管理；

u 通过生产订单管理，实现车间的订单开工、在制、完工量的管理，可以实时的查询了解车间生产任务执行和完成情况；

u 通过生产订单齐套分析，可以实现生产订单开工前物料齐套性查询，以确定生产订单开工条件及物料的跟催；

u 通过生产现场仓库管理，可以实现车间现场在制物料的管理，实现车间物料耗用的精细化管理。

四、采购业务管理

管理重点：

基于ERP系统，重点关注采购业务中：供应商管理，供应商价格管理，供应商绩效评判；采购计划、订货、到货、入库、开票结算全流程管理，及采购到货质量检验过程管理。

应用价值：

1)供应商管理：      

  通过供应商管理，解决供应商开发、准入及供货范围、绩效评判的管理，使供应商供货信息在系统中直观承现，减少人工统计的工作量及供应商考评中人为的干预因素。

2)采购流程管理：

  通过规划原料、辅料、零星采购、工装采购等采购业务流程，明确了采购各个环节的职责权限和操作内容，规范采购业务，保证采购来源清晰，执行准确，杜绝超量送货现像。实现采购业务全过程可控，达到有效监控的效果。

3)采购质量管理：

  通过明确外购物料的质量检验指标及检验方案，实现检验物料在入厂时每单必检，并且在系统中详细记录检验结果。通过质量检验判定流程，对不合格物料进行处理，解决不良品处理过程的可视化及透明化。通过来料质检数据，实现对供应商供货质量的考核。

五、成本管理

通过成本管理的应用，细化了成本核算流程，精细了成本核算的颗粒度，实现了产品订单级成本核算。

为企业精细化成本管理提供了管理数据和决策依据。

u 通过U8+系统的应用，解决了公司十几年处于失控状态的半成品库管理问题，库存数据准确率由原来的不到70%，提高到现在的90%以上；

u 通过U8+系统的应用，实现了从销售到计划到生产供应全业务流程的管控，实现了企业物流管理的闭环；

u 通过U8+系统的应用，使产品成本核算更加精细，成本数据分析更加具有指导意义；

u 通过U8+系统的应用，实现了寄售仓库库存的有效管理，以及寄售业务的有效管理，简化了主机厂对账和结算流程。